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我們的生產(chǎn)工藝態(tài)度，模板我們是用心的 1、原材料選購，要求全松木樹種，材料新鮮材徑要求14公分以上，無蟲眼無腐蝕。
2、旋切和剪板，旋刀辺刀要求鋒利，面板必須表面厚度均勻，厚度為0.0012mm,1900*920mm*0.017mm的成品板面板長度為1940mm。1830mm*915mm*0.017mm成品板長度為1880mm剪板寬度統(tǒng)一為970mm。芯板要求無明顯毛刺厚度均勻，厚度為0.0024mm，(單板的總和減去成型板=壓縮比，壓縮比必須要求到0.002mm以上)剪板寬度為640mm和480mm兩種，規(guī)格小板的寬度為自然寬，長度規(guī)格為320mm,480mm,640mm,720mm,80mm,970mm六個品種。所剪的板要求方正無空洞、無缺角、無樹皮。
3、干燥工藝要求，分內(nèi)合理搭配干燥各種規(guī)格的生單板，水分含量；面板為10-12度，芯板個規(guī)格小板為7-9度。做到輕拿輕放保持干燥好的單板不破裂。
4、過膠工藝要求，每班次必須測試上膠量一次，每層膠量為0.7-0.75公斤，如達不到標準應調節(jié)過膠機的膠量或者用面粉調整膠的粘度，要求每張板膠量均勻。在操作中應掌握好當時的氣候溫度，溫度達到25度以上時過好的膠板不能多，一般過好的膠板在25分鐘內(nèi)用完，才能確保下道工序質量不開膠。
5、排芯工藝要求，在排芯時必須分清底面板的搭配。1.第一層底板應用無節(jié)枝空洞無裂縫的整張板，如有小空洞必須用補板順木紋不好。2.排第二層膠板和第8層膠板時應當選擇表面平整光滑的過膠板保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面平整面層膠合度高。3.排第3、5、7層為規(guī)格無膠板，在排芯時應當注意上下層接口的交錯，一般交錯位置是規(guī)格小板最短的長度約320mm保證順紋的折力強度決不對口。4中間兩層膠板可以隨便排放，在排芯時要做到四邊整齊無缺芯無重疊。5面板應順從木紋拼擺整齊，空洞，裂縫必須順木紋修補好。排芯順序1-9層底面板2-4-6-8層膠板。3-5-7層干板。
6、熱壓機工藝，在上班前查看氣壓情況最低要求4公斤以上，提前40分鐘以上對冷壓機進行預熱，其預熱為150度，預熱完畢壓機溫度到110度時準備裝板開壓，正常溫度應控制在110度-120度之間，熱壓時間為17-18分鐘，一次成型溫度要求115度-120度，時間18分鐘，兩次成型溫度要求105度，時間17分鐘，拋光溫度要求150度，時間40秒，卸板時毛板要碼放整齊以免冷卻過快面板變形影響質量。
7、修邊封邊工藝，要求鋸齒鋒利，修邊光滑，每個班次應仔細檢查對角線的誤差，國標誤差允許正負0.0003mm，封邊用防水膠調色要求四面刮邊碼堆，在操作中仔細檢查其他質量問題，對不合格產(chǎn)品另進行修復決不允許出廠。
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